Procédé :
IKO EXCEL®SOLAR FM (Avis Technique)
Élément porteur :
Tôle d’acier nervurée
Partie courante : (Pente comprise entre 3% et 40%)
1 : Pare-vapeur
2 : Isolant thermique de classe C minimum (perlite fibrée, laine minérale, polyisocyanurate)
3 : IKO DUO ACIER SOLAR L4 SPF FMP/F
4 : IKO DUO ALPA 25 SOLAR
5 : Module souple EXCEL®SOLAR
Climat de montagne :
Le climat de montagne est exclu pour ce procédé.
DEVIS DESCRIPTIF N°38TTPV014
PARE VAPEUR
L’écran pare-vapeur est constitué par, sur les locaux :
À faible ou moyenne hygrométrie avec Q4Pa-surf > 1.4 m3/(h/m²) : Pas d’obligation.
À faible ou moyenne hygrométrie avec Q4Pa-surf < 1.4 m3/(h/m²) :
En pose libre :
– Un voile de verre-aluminium conforme au CC2 – ref DTU 43.3, type IKO VAP ACIER, face aluminium au-dessus avec recouvrement de 10 cm et recouvrements longitudinaux placés au droit des plages. Les recouvrements transversaux pontés par IKO BAND BUTYLE ou IKO BAND BITUME.
– Feuille de bitume élastomère SBS, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO VAP, joints soudés, avec protection de sous face des tôles nervurées compatibles avec le soudage.
En pose adhésive :
– Une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 1,2mm avec sous-face auto-adhésive et surface aluminium, type IKO VAP STICK ALU où une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 2 mm avec sous-face auto-adhésive et surface sablée, type IKO VAP STICK.
À forte hygrométrie :
En pose libre :
– Un voile de verre-aluminium conforme au CC2 – ref DTU 43.3, type IKO VAP ACIER, face aluminium au-dessus avec recouvrement de 10 cm et recouvrements longitudinaux placés au droit des plages. Les recouvrements transversaux et longitudinaux pontés par IKO BAND BUTYLE ou IKO BAND BITUME.
En pose adhésive :
– Une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 1,2mm avec sous-face auto-adhésive et surface aluminium, type IKO VAP STICK ALU où une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 2 mm avec sous-face auto-adhésive et surface sablée, type IKO VAP STICK ALU GR.
ISOLATION THERMIQUE
Panneaux de perlite fibrée, de laine minérale ou de polyisocyanurate bénéficiant d’un Document Technique d’Application.
Les panneaux sont mis en œuvre selon les prescriptions de leur Document Technique d’Application particulier.
ÉTANCHEITÉ EN PARTIE COURANTE
L’étanchéité en partie courante est constituée par :– Une feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un polyester stabilisé , d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO ACIER SOLAR L4 SPF FMP/F, fixée mécaniquement en lisière, à joints longitudinaux de 10 cm (dont 2 cm adhésif et 8 cm thermosoudable) et de 10 cm transversaux d’about de lés de 10 cm soudés.
– Une feuille d’étanchéité à base de liant ALPA, armée d’un voile de verre, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO ALPA 25 SOLAR, munie d’un film thermofusible en surface, soudée sur la première feuille à joints de 6 cm (longitudinaux) et de 10 cm (transversaux).
Les joints sont décalés par rapport à la première couche. La pente admise maximale est de 40%
RELEVÉS D’ÉTANCHEITÉ
L’étanchéité des relevés est constituée par :
– Un enduit d’imprégnation à froid type IKOpro Primaire Bitume Adérosol SR ou IKOpro Primaire ECOL’eau.
– Une équerre de renfort (0,25 m de développé) en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un non-tissé polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, type IKO EQUERRE, soudée en plein, avec talon de 10 cm minimum sur la première couche.
– Une couche de finition en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomèrique SBS, armée d’un composite grille de verre/polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, avec autoprotection par feuille d’aluminium, type IKO RLV ALU/F, ou avec autoprotection par feuille d’aluminium et surfaçage par paillettes d’ardoise, type IKO RLV ALU AR/F ou IKO RLV ALU PLUS AR/F, soudée en plein, avec talon de 15 cm minimum sur la seconde couche.
PRÉPARATION AVANT LA MISE EN PLACE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES SOUPLES
Avant l’autocollage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR, on veillera à ce que les membranes supports ALPAL soient sèches, propres et sans poussière.
Le film thermofusible de surface des membranes sera impérativement effacé au chalumeau avant le collage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR.
Lors de la mise en oeuvre des modules photovoltaïques souples EXCEL SOLAR, la température ambiante extérieure doit être comprise entre 10°C et 30°C.
La pose des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR se fera autant que possible à l’avancement de la pose de la membrane IKO DUO ALPA 25 SOLAR, afin de minimiser la fixation de poussières sur le support.
MISE EN PLACE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES SOUPLES ET RACCORDEMENT
La sous-face des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR est :
– Soit munie de bandes autoadhésives en butyl recouvertes de films pelables dans le cas des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR 1000, EXCEL®SOLAR 1300 et EXCEL®SOLAR PANDA.
– Soit totalement couverte d’une bande autoadhésive en butyl recouverte d’un film pelable dans le cas des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR 350.
Les films pelables sont retirés préalablement, avant l’autocollage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR sur la surface de la membrane IKO DUO ALPA 25 SOLAR, avec film thermofusible de surface effacé au chalumeau.
La mise en oeuvre des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR est irréversible et nécessite l’intervention de deux personnes au minimum.
Les modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR sont ensuite marouflés au droit des bandes butyl à l’aide d’une roulette en plastique semi rigide.
Les membranes d’IKO DUO ALPA 25 SOLAR non recouvertes de modules photovoltaïques souples n’ont pas besoin d’être protégées.
Les travaux de raccordement électrique (fourniture et pose des onduleurs compris) seront confiés à une entreprise spécialisée dans le photovoltaïque, titulaire d’une qualification décernée par un organisme agréé. (BP pour le raccordement des modules et BR pour le branchement aux onduleurs).
NF DTU 43.3 « Mise en œuvre des toitures en tôles d’acier nervurées avec revêtement d’étanchéité »
– e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006 (Annexe A2)
– e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009
Procédé :
IKO EXCEL®SOLAR FM (Avis Technique)
Élément porteur :
Tôle d’acier nervurée
Partie courante : (Pente comprise entre 3% et 40%)
1 : Pare-vapeur
2 : Isolant thermique de classe C minimum (perlite fibrée, laine minérale, polyisocyanurate)
3 : IKO DUO ACIER SOLAR L4 SPF FMP/F
4 : IKO DUO ALPA 25 SOLAR
5 : Module souple EXCEL®SOLAR
Climat de montagne :
Le climat de montagne est exclu pour ce procédé.
DEVIS DESCRIPTIF N°38TTPV014
PARE VAPEUR
L’écran pare-vapeur est constitué par, sur les locaux :
À faible ou moyenne hygrométrie avec Q4Pa-surf > 1.4 m3/(h/m²) : Pas d’obligation.
À faible ou moyenne hygrométrie avec Q4Pa-surf < 1.4 m3/(h/m²) :
En pose libre :
– Un voile de verre-aluminium conforme au CC2 – ref DTU 43.3, type IKO VAP ACIER, face aluminium au-dessus avec recouvrement de 10 cm et recouvrements longitudinaux placés au droit des plages. Les recouvrements transversaux pontés par IKO BAND BUTYLE ou IKO BAND BITUME.
– Feuille de bitume élastomère SBS, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO VAP, joints soudés, avec protection de sous face des tôles nervurées compatibles avec le soudage.
En pose adhésive :
– Une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 1,2mm avec sous-face auto-adhésive et surface aluminium, type IKO VAP STICK ALU où une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 2 mm avec sous-face auto-adhésive et surface sablée, type IKO VAP STICK.
À forte hygrométrie :
En pose libre :
– Un voile de verre-aluminium conforme au CC2 – ref DTU 43.3, type IKO VAP ACIER, face aluminium au-dessus avec recouvrement de 10 cm et recouvrements longitudinaux placés au droit des plages. Les recouvrements transversaux et longitudinaux pontés par IKO BAND BUTYLE ou IKO BAND BITUME.
En pose adhésive :
– Une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 1,2mm avec sous-face auto-adhésive et surface aluminium, type IKO VAP STICK ALU où une feuille de bitume modifié SBS d’épaisseur 2 mm avec sous-face auto-adhésive et surface sablée, type IKO VAP STICK ALU GR.
ISOLATION THERMIQUE
Panneaux de perlite fibrée, de laine minérale ou de polyisocyanurate bénéficiant d’un Document Technique d’Application.
Les panneaux sont mis en œuvre selon les prescriptions de leur Document Technique d’Application particulier.
ÉTANCHEITÉ EN PARTIE COURANTE
L’étanchéité en partie courante est constituée par :– Une feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un polyester stabilisé , d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO ACIER SOLAR L4 SPF FMP/F, fixée mécaniquement en lisière, à joints longitudinaux de 10 cm (dont 2 cm adhésif et 8 cm thermosoudable) et de 10 cm transversaux d’about de lés de 10 cm soudés.
– Une feuille d’étanchéité à base de liant ALPA, armée d’un voile de verre, d’épaisseur minimale 2,5 mm, type IKO DUO ALPA 25 SOLAR, munie d’un film thermofusible en surface, soudée sur la première feuille à joints de 6 cm (longitudinaux) et de 10 cm (transversaux).
Les joints sont décalés par rapport à la première couche. La pente admise maximale est de 40%
RELEVÉS D’ÉTANCHEITÉ
L’étanchéité des relevés est constituée par :
– Un enduit d’imprégnation à froid type IKOpro Primaire Bitume Adérosol SR ou IKOpro Primaire ECOL’eau.
– Une équerre de renfort (0,25 m de développé) en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomère SBS, armée d’un non-tissé polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, type IKO EQUERRE, soudée en plein, avec talon de 10 cm minimum sur la première couche.
– Une couche de finition en feuille d’étanchéité à base de liant bitume élastomèrique SBS, armée d’un composite grille de verre/polyester, d’épaisseur minimale 3,5 mm, avec autoprotection par feuille d’aluminium, type IKO RLV ALU/F, ou avec autoprotection par feuille d’aluminium et surfaçage par paillettes d’ardoise, type IKO RLV ALU AR/F ou IKO RLV ALU PLUS AR/F, soudée en plein, avec talon de 15 cm minimum sur la seconde couche.
PRÉPARATION AVANT LA MISE EN PLACE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES SOUPLES
Avant l’autocollage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR, on veillera à ce que les membranes supports ALPAL soient sèches, propres et sans poussière.
Le film thermofusible de surface des membranes sera impérativement effacé au chalumeau avant le collage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR.
Lors de la mise en oeuvre des modules photovoltaïques souples EXCEL SOLAR, la température ambiante extérieure doit être comprise entre 10°C et 30°C.
La pose des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR se fera autant que possible à l’avancement de la pose de la membrane IKO DUO ALPA 25 SOLAR, afin de minimiser la fixation de poussières sur le support.
MISE EN PLACE DES MODULES PHOTOVOLTAÏQUES SOUPLES ET RACCORDEMENT
La sous-face des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR est :
– Soit munie de bandes autoadhésives en butyl recouvertes de films pelables dans le cas des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR 1000, EXCEL®SOLAR 1300 et EXCEL®SOLAR PANDA.
– Soit totalement couverte d’une bande autoadhésive en butyl recouverte d’un film pelable dans le cas des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR 350.
Les films pelables sont retirés préalablement, avant l’autocollage des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR sur la surface de la membrane IKO DUO ALPA 25 SOLAR, avec film thermofusible de surface effacé au chalumeau.
La mise en oeuvre des modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR est irréversible et nécessite l’intervention de deux personnes au minimum.
Les modules photovoltaïques souples EXCEL®SOLAR sont ensuite marouflés au droit des bandes butyl à l’aide d’une roulette en plastique semi rigide.
Les membranes d’IKO DUO ALPA 25 SOLAR non recouvertes de modules photovoltaïques souples n’ont pas besoin d’être protégées.
Les travaux de raccordement électrique (fourniture et pose des onduleurs compris) seront confiés à une entreprise spécialisée dans le photovoltaïque, titulaire d’une qualification décernée par un organisme agréé. (BP pour le raccordement des modules et BR pour le branchement aux onduleurs).
NF DTU 43.3 « Mise en œuvre des toitures en tôles d’acier nervurées avec revêtement d’étanchéité »
– e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006 (Annexe A2)
– e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009